改性PP與PE的區(qū)別以及PP的定義
發(fā)布日期：2015-05-30 00:00 來源：http://uyghuriya.com 點(diǎn)擊：
聚乙烯(PE)
簡(jiǎn)稱PE,是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂.在工業(yè)上,也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物.聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的,耐熱老化性差.聚乙烯的性質(zhì)因品種而異,主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度.采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產(chǎn)物.聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工.用途十分廣泛,主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等,并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料.
聚乙烯的種類
（1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯
（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂
（4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯：CPE、交聯(lián)聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
PE特點(diǎn)：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.
成型特性：
1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).
3.加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解.
4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.
5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.
高壓聚乙烯：一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等
中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主.
超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優(yōu)異的綜合性能,可作為工程塑料使用.
聚丙烯(PP)
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂.有等規(guī)物、無規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu)型,工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分.聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi).通常為半透明無色固體,無臭無毒.由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,故熔點(diǎn)高達(dá)167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn).密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料.耐腐蝕,抗張強(qiáng)度30MPa,強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好.缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服.
特點(diǎn)：
無毒、無味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 .常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用,可用于食具.
PP是一種半結(jié)晶性材料.它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn).由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物.聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度.PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大.PP的維卡軟化溫度為150C.由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好.PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題.通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性.PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40.低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低.對(duì)于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高.由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8~2.5%.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性.然而,它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力.PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性.
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置,據(jù)統(tǒng)計(jì),世界用于包裝領(lǐng)域的塑料約占塑料總消費(fèi)量的35%.我國(guó)包裝用塑料發(fā)展迅速,產(chǎn)量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t,預(yù)計(jì)2005年將超過550萬t,2010年超過700萬t,2015年超過900萬t,約占全國(guó)包裝總產(chǎn)量的13%以上.
從產(chǎn)品上看,包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上.我國(guó)雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費(fèi)量最大的領(lǐng)域之一,2003年我國(guó)有BOPP生產(chǎn)企業(yè)86家（123條生產(chǎn)線）,總生產(chǎn)能力約140萬t/a,2004年達(dá)到200萬t/a（138條生產(chǎn)線）,產(chǎn)量將突破100萬t.近年來,國(guó)內(nèi)企業(yè)注重提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,先后引進(jìn)了一批先進(jìn)的BOPP生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)的薄膜寬度可達(dá)8.3m,線速度高達(dá)400~500m/min,如浙江大東南集團(tuán)引進(jìn)德國(guó)布魯克納6萬t/a生產(chǎn)線；國(guó)風(fēng)集團(tuán)投資2億元引進(jìn)3.5萬t/a生產(chǎn)線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設(shè)備）；常州武進(jìn)金氏集團(tuán)引進(jìn)德國(guó)2萬t/a五層共擠高強(qiáng)超薄BOPP生產(chǎn)線；福建現(xiàn)代集團(tuán)引進(jìn)2.5萬t/a生產(chǎn)線；寶碩集團(tuán)計(jì)劃引進(jìn)10萬t/a生產(chǎn)線等.按我國(guó)現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)能力換算,每年對(duì)PP樹脂的需求量近200萬t,因此應(yīng)重視開發(fā)BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以適應(yīng)新引進(jìn)的BOPP薄膜設(shè)備.
